Визуальное проявление разнотона (оттеночность) на окрашенной поверхности одной детали (панели) или нескольких, в виде неравномерных полос или пятен более светлых или более тёмных относительно основного цветового фона. Чаще всего дефект встречается при нанесении эффектных красок («металик», «перламутр», «хамелион»…).

1. Подготовка и характеристики поверхности.
• Окрашиваемая поверхность (панель) из-за конструктивных особенностей имеет зоны (участки) с различной температурой (холоднее-теплее), что в конечном итоге приводит разной скорости выхода «сольвентов» из плёнки ЛКМ и соответственно различной «укладке» эффектных частиц на этих зонах.
2. Подготовка и характеристики материала.
• Наносимый материал имеет низкую вязкость, что может привести к неравномерному распределению эффектных частиц как в объёме бачка краскопульта, так и соответственно при переносе на окрашиваемую поверхность.
• Применяемый лакокрасочный материал обладает низкими антиседиментационными свойствами, т.е. пигменты и эффектные частицы не удерживаются в объёме, а быстро выпадают в осадок, приводя к неравномерности переноса на окрашиваемую поверхность.
• Наносимый материал разведён слишком «медленным» разбавителем для температурных и потоковых (воздушных) составляющих в зоне окраски, который не успевает равномерно и полноценно выходить из слоя материала, и соответственно возможны образования зон неравномерной «укладки».
• Наносимый материал разведён «левым» либо не предназначенным для данного материала разбавителем.
3. Подготовка и характеристики оборудования.
• Применяемый краскопульт имеет конструктивные дефекты «головы» и дюзы, что приводит к созданию факела неравномерной и неравноплотной формы.
• Применяемый краскопульт имеет повреждения «головы» и дюзы (зоны отверстий), что приводит к созданию факела неравномерной и неравноплотной формы.
• Применяемый краскопульт загрязнён остатками полимеризованных (высохших) частиц ЛКМ, что приводит к созданию факела неравномерной и неравноплотной формы.
• Применяемый краскопульт имеет диаметр дюзы не соответствующий рабочей вязкости наносимого материала. Размер больше и ЛКМ выливается больше при прочих равных условиях.
• Применяемый краскопульт отрегулирован на среднюю подачу материала и большее давление, что приводит к образованию «рваного» факела.
• Применяемый краскопульт отрегулирован на маленькую подачу материала и большее давление, что приводит к образованию «узкого» факела.
• Применяемый краскопульт отрегулирован на круглое пятно.
4. Подготовка и характеристики окрасочного помещения.
• Помещение для окраски не соответствует технологии нанесения ЛКМ по температуре и (или) скорости воздушного потока (воздухообмену).
• Помещение для окраски не обеспечивает удобство работы маляра, т.е. необходима соответствующая освещённость, зоны прохода и приспособления, обеспечивающие доступ ко всем окрашиваемым поверхностям.
5. Подготовка и характеристики специалиста по окраске.
• Маляр не обладает профессиональными навыками, обеспечивающими равномерное с необходимой и обязательной перпендикулярностью, дистанцией и скоростью перемещение краскопульта вдоль окрашиваемой поверхности в соответствии с его типом и видом.
• Маляр не обладает навыком равномерного, фиксированного пошагового смещения факела (диапазон перекрытия 60-75%).
• Маляр не может оценить толщину наносимого слоя ЛКМ и соизмерять температурные и временные параметры, торопится и не даёт соответствующих выдержек между слоями.
• Маляр не применяет в необходимых случаях «туманный» (дымчатый) слой.
• Маляр не умет оценивать степень сложности профиля (рельефа) детали.
• Маляр не владеет регулировками краскопульта.

Методы устранения.

   Данный дефект может быть устранён на стадии нанесения «базы» дополнительным перекрывающим «туманным» слоем с соответствующей коррекцией настроек краскопульта (если это возможно). При проявлении или обнаружении данного дефекта уже после нанесения или полимеризации лака, необходимо отшлифовать дефектную панель соответствующим способу шлифовки абразивом и перекрасить заново.

Методы предупреждения. Рекомендации.
Строго выполнять технологические требования по использованию материалов и оборудования.

Алексей Шмаков